SONY
ソニー熊本工場 3工区
特殊流体プロセス配管
最先端イメージセンサー製造ライン向け高純度アルゴンおよび窒素供給ライン。クラス100クリーンルーム内における超高精度自動TIG溶接工法を採用。
合同会社SSIは、大規模工場・最先端半導体プラントにおけるガス配管工事のスペシャリストです。ミリ単位の精度が求められるクリーンルーム内の特殊材料ガス配管から、極めて高い堅牢性が要求されるユーティリティ高圧ラインまで、完全自社施工と独自の非破壊検査で絶対の信頼性をお届けします。
大規模製造プラントや半導体工場において、ガス配管は人間でいう「血管」に相当します。可燃性ガスや毒性ガス、超高純度ガスなど、一滴のリーク（漏洩）も許されない特殊環境下において、合同会社SSIは職人一人ひとりの超一流の溶接技術と、厳格な品質保証体制により、常に完璧な配管品質を具現化してきました。
私たちは単なる配管工ではありません。圧損計算、流体制御、耐震支持設計から気密漏洩検査まで、すべての配管施工に高度なエンジニアリングアプローチを融合させ、安全かつ高効率な次世代工場のインフラを支えています。
ミリ単位のズレも許さない高純度ガス制御から、メガファブ（大規模工場）全体を巡る高圧ガス供給ラインまで、最高レベルの施工基準でお応えします。
半導体工場などのクリーンルーム内に設置される、超高純度（UHP）特殊材料ガス配管の敷設。微粒子（パーティクル）や水分、酸素を完全に排除する自動TIG溶接とクリーンブース内加工により、純度99.9999%以上のガスフロー品質を保証します。
冷却水、高圧空気（エアー）、冷温水、各種プラントプロセス用のユーティリティ配管工事。重厚な口径鋼管のサポートアングル設計から耐震フレーム架台の構築まで、メガファブ全体の循環を支えるタフな大口径ラインを短期間で敷設します。
施工したすべてのガスラインは、安全基準を満たすまで徹底的にテストされます。窒素やヘリウムを用いた精密な高圧リークチェックに加え、溶接部に対するX線検査（RT）や浸透探傷試験（PT）を実施し、完全無欠の検査済証明を発行します。
自社工場内で事前図面（3D CAD）に基づいて配管とバルブユニットを高精度に一体化（プレハブ化）し、現場での溶接工程を大幅に削減。現場工期を最大40%圧縮し、工場の早期操業開始と施工精度の均一化を同時に実現します。
SSIが手掛ける大規模工場向けガス配管ネットワークの流体制御をウェブ上で体感できる、インタラクティブシミュレーターです。ガス種や設定圧力を変更して挙動をご確認ください。
※供給圧力を高めすぎると**「過圧警告（OVERPRESSURE）」**アラートが作動し、安全遮断弁機能の稼働シミュレーションが作動します。実プラントでは、SSIの精密バルブ設計がミリ秒単位で事故を防止します。
合同会社SSIが手掛けてきた、日本最高峰の製造プラントやクリーンファブリケーション工場の実例です。（※SSI-Mng現場マスター参照）
最先端イメージセンサー製造ライン向け高純度アルゴンおよび窒素供給ライン。クラス100クリーンルーム内における超高精度自動TIG溶接工法を採用。
新規製造クリーンウイング（新棟）内のプラントプロセス冷却水および窒素ガス高圧バックボーン供給ライン。大口径ステンレス鋼管溶接配管の設計施工。
製造機械塗装プロセス用高圧空気供給ラインおよび耐震架台モジュール施工。事前3D CAD設計とファクトリープレハブ化により、工期を圧縮。
合同会社SSIでは、ミリ単位の精度に挑む、明日の技術者を求めています。未経験からでも世界に誇る日本のインフラ技術を磨き、一生物の専門技能を身につけられる環境がここにあります。
大手半導体工場や自動車製造プラントにおける、高純度ガス配管およびユーティリティ配管の施工・自動TIG溶接加工を担当します。
クリーンルーム内で行う超高純度TIG自動溶接や高圧ガス制御など、市場価値が極めて高い専門技術を習得。あなたの手で未来の産業インフラを繋ぎます。
業界のトップを走る熟練の技術者が、溶接の基本からマンツーマンで指導します。各種溶接やガス配管に関連する国家資格の取得費用は会社が全額サポートします。
「安全はすべてにおいて優先する」の信念のもと、万全の防護具・安全チェックシートを徹底。最新のITツールを用いた施工管理で、安全かつスマートに働けます。
高圧ガス配管工事、プラント内ユーティリティ配管、プレハブ配管モジュールの委託など、九州全域（熊本、長崎、福岡、佐賀など）を中心に迅速に対応いたします。ミリ単位の特殊溶接仕様設計や図面起こしからのご相談も大歓迎です。お気軽にお問い合わせください。
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